截止1月31日，广州恒运集团股份有限公司（以下简称恒运公司）实现安全生产2800天，为此恒运公司决定对有关部门和人员进行奖励，这也是恒运集团最高的一次安全天数，进入电力系统安全先进水平。如此骄人的成绩来之不易，作为一个地方发电企业，没有大集团的一体化管理，恒运公司是如何做到的呢？

 

　　推行安全标准化管理

 

　　恒运公司隶属于广州经济技术开发区，是一家以发电供热为主的地方火力发电公司，机组台数多，设备容量偏小，调峰比较频繁，造成机器设备安全隐患多，安全管理难道大，习惯性违章比较突出。公司董事长郭晓光提出要用标准化的思路谋划安全工作。恒运公司成立了以生产副总经理牵头的安全标准化工作小组，在南方电监局的指导下，专家组成员通过建立标准，查找各个环节出现的问题，提出作业过程中的不合格项，进行排除整改，使得生产各环节规范化、程序化，标准化。例如工作票的执行，原来比较简单，操作过程或者工作过程中不可预见的情况较多，容易出现安全问题，他们就在工作票上作文章，加入了危险源辨识这个环节，让工作人员在开展每一项任务的时候先进行危险源辨识，大家充分讨论，把各个环节可能出现的危险因素全部进行辨识，并在工作票中注明清楚，使员工处处树立起安全第一的思想，有效地防止了工作过程的不安全事件的发生。标准化工作从2011年4月开始到2015年5月达到国家安全二级标准，成为南方地区首家安全标准化认证企业，受到南方电监局和广州开发区安监局的好评，并成为安全示范单位。

 

　　标准化重在落实

 

　　作业过程中标准化工作落地是检验其效果的关键环节。恒运公司把治理＂七漏＂作为推行标准化管理的一个重点，成立了专门小组，生技部对各台机组建立了治理泄漏管理标准，运行部建立了各机组的泄漏台帐，及时记录设备漏点，检修部建立了治理泄漏安排方案，把缺陷管理进行分类，根据难易程度安排处理，需停机处理的提前做好方按，通过标准化的闭环管理，生产现场设备缺陷大幅下降，设备可靠性达到100%，机组安全水平有了很大提高。目前恒运生产现场各种设备旁边都有醒目的设备流程图和结构图，安全提示牌处处体现了安全标准魅力，检修的各作业面有围栏、有作业指导书，把整改工作包括责任人，作业人员及危险源一并在指导书上列明，使安全标准化落实的日常工作之中。恒运公司还开展了7S管理工作，在原有的5S的基础上注入了安全和节约两个因素，使现场面貌焕然一新，标准规范有序。

 

　　外包工作标准化

 

　　恒运公司没有配备自己的大修队伍，公司的大修工作只能外委有实力的电力维修队伍。由于外部维修队伍技术素质参差不齐，很多队伍对安全标准化认识不深或者根本没有认识，成为标准化管理和安全工作的一个难点。如何让大修工作安全有效，使得大修单位融入安全标准化？恒运公司作了很好的探索。恒运公司在每次开展机组大修之前就进行谋划，精选挑选大修单位。由大修指挥部组织成员到省内外的有实力的大修单位进行调研，了解各单位的实际状况，并将我们的管理思路尤其是安全标准化的管理理念灌输给相关大修单位，使得大修队伍提前做好这方面的培训和准备。一旦确定合作单位，恒运公司既要求大修单位开展相关安全标准化培训工作，通过主动派员上门和邀请大修单位到我司来的互通，共同进行标准化的培训学习，并对所有检修人员进行考试，成绩合格者才能参与大修工作。大修开始后，大修单位就作为恒运公司的一个部门进行标准化管理工作，完全落实各个作业面的安全危险源辨识，使大修单位融入恒运公司的安全建标中，达到了与内部部门一样的标准和效果，通过几年的努力，大修工作顺利有效。（吴必科）

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